立式加工中心在使用过程中，经常会用到切削液，那么切削夜对于金属加工液有什么作用呢，下面九游会老哥工业科技股份有限公司的小编，就来给咱们唠唠，不好不好喷呀。

  立式加工中心用于金属加工过程中对工件、刀具或磨削工具进行润滑和冷却。加工中心机床为了提高加工效率，提高工件精度和表面质量，延长刀具和磨削工具的使用寿命，除了根据加工条件合理选择刀具、模具材料、几何参数、热处理规格和加工数量外，还必须正确选择金属加工液。

一、什么是金属切削

切削是一种数控机床中金属加工过程，它使用带有切削刃的切削工具(刀具或砂轮)将多余的金属从工件上去除，使工件能够获得已加工或半成品的特定形状、尺寸和表面质量。

金属切削方法：锯、车削、铣、刨、磨、钻、扩、钻、攻、拉等。

典型的数控机床机械加工表面：内圆、外圆、孔、平面。

数控机床根据表面质量：粗加工，半精加工，精加工，超精加工

表面粗糙度：用于表示被加工表面的质量，符号为Ra，单位为μm

根据金属材料可加工的角度，可分为

易切削材料：有色金属：铝、铝合金、镁合金、黄铜、铅青铜

通用材料：有色金属：铜，高强度青铜，

GB/T1259.2-1989有色金属：铸铁、中碳钢和低碳钢

难切削材料：

有色金属：钛镍

高合金钢：耐热钢、高速钢、不锈钢

GB/T1487-1988高、低碳合金钢：锰钢、镍铬钢、轴承钢、碳钢、镍铬铜合金钢

常用数控机床机加工工具

常用刀具材料有：高速钢、工具钢、钴合金、烧结硬质合金、金属陶瓷、立方氮化硼、人造金刚石等(普通工具钢200℃，高速钢600℃，硬质合金1000℃，立方氮化硼2000℃)。

二.金属切削液的分类

数控机床切削液的种类有油基(动物油、植物油、矿物油)、水性(乳化液、微乳液、合成液)。

分类标准

1.国际分类标准

国际标准ISO 6743/7-1986共有17种，其中8种(MHA-MHH)为无水化金属加工液，9种(MAA-MAI)为水化金属加工液，适用于切削、磨削、电火花加工、稀薄轧制、极压、拉丝、锻造和轧制等44种不同的加工条件。

2.国内标准

在中国，国家标准GB7631.5-89"润滑油相关产品(L类)已由ISO 6743/7-1986等价物制定。第5部分：M(金属加工)组：具有润滑要求的产品是纯油，即MH(包括MHG润滑脂蜡MHz肥皂粉固体润滑剂或它们的混合物)，冷却要求主要是水溶液，即MA。

MH：油

L-MHA纯矿物油主要用于重载切削和珩磨(有利于铁粉沉降)

L-MHB脂肪族油(或油性添加剂)+矿物油主要用于螺杆、齿轮滚轮、剃须刀和拉杆。

L-MHC无活性极压切削油，矿物油+非活性极压添加剂

L-MHD活性极压切削油，矿物油+活性硫极压添加剂

L-MHE和L-MHF复合切削油、矿物油+油性添加剂和极压添加剂

MA：加工中心水溶性切削液

L-MAA防锈乳液(油50≤80%)

GB/T1497-1988动植物脂肪或长链脂肪酸防锈乳液

L-mac极压乳液包括极压剂、攻丝、拉削和其他重负荷切割

L型极压乳剂含极压剂、攻丝、拉削及其他重负荷切割

L-MAE微乳液(油10%≤30%)工作液中乳化颗粒小于0.1μm

L-MAF极压乳液，含极压剂，可用于中、重负荷切削

L-MAG化学合成切削液

L-MAH极压化学合成切削液

L-麦润滑脂及糊状和水的混合物