数控cnc加工中心余量和加工总余量之分。实践数控cnc加工中心加工中，余量太大，会形成材料及工时浪费，添加数控cnc加工中心机床、刀具及动力消耗；余量太小，则无法消除上一道工序留下的差错、外表缺点和本工序的装夹差错。因而，应依据影响余量巨细的要素合力确认加工余量。确认加工余量的办法有如下三种。
1、 数控cnc加工中心 查表法
依据数控cnc加工中心出产时间和试验研讨，已将毛坯余量和各种工序的工序余量数据汇编成手册，在确认加工余量时，可从手册中查得所需数据，然后结合本厂的实践情况进行适当的休整。该办法目前使用最为广泛。
2、 数控cnc加工中心经历估量法
该法是依据实践经历来确认加工余量的。一般来说，为防止加工余量不足而发生废品，往往估量的余量都偏大，所以该法只适用于单间、小批量出产。
3、 数控cnc加工中心分析计算法
是依据加工余量计算公式和必定的实验材料，通过计算确认加工余量的一种办法。采用这种办法确认的加工余量比较合理，但必须有比较全面牢靠的试验材料及先进的计算手法，该法在出产中使用与大批量出产。
确认数控cnc加工中心加工余量的基本原则在保证加工质量的前提下，尽量减少加工余量。最小加工余量的数值应保证能将具有各种缺点和差错的金属层切去，然后提高加工面的质量和精度。一般最小加工余量的巨细主要有下列要素决议：
（1） 上工序的外表粗糙度；
（2） 上工序的外表缺点深度；
（3） 上工序的空间偏差；
（4） 上工序的形状差错；
（5） 上工序的装夹差错。
在具体确认工序间的加工余量时应依据下列条件确认巨细
（1） 在最后的工序，加工余量应保证得到图样上规则的外表粗糙度和精度要求；
（2） 考虑加工办法、设备和刀具的刚性；
（3） 考虑零件热处理引起的变形；
（4） 考虑加工零件的巨细。零件愈大，由于切削力、内应力引起的变形也会添加，因而要求加工余量也相应的大一些。
确认工序间加工余量必须留意的是：国内外全部推荐的数据都是在必定条件下得出来的成果，因而在学习这些数据时，都要结合本单位或本企业的实践工艺条件先进行使用，在做适当调整后在进行推广使用。