平常咱们常常说到的3轴、3+2轴、5轴等加工计划，他们的差异是什么？先给我们介绍一下：
3轴数控加工中心加工方法
3轴数控加工中心加工由直线进给轴X、Y、Z进行加工。

数控加工中心加工特色：切削刀具方向在沿着整个切削途径运动过程中坚持不变。刀尖的切削状况不可能实时到达完美。

3+2数控加工中心 轴加工方法
两个旋转轴先将切削刀具固定在一个歪斜方位，再由进给轴X、Y、Z进行加工。这种机床也叫定位五轴机床，可以运用西门子的CYCLE800功用进行编程加工。CYCLE800 是一种静态平面变换，可以经过 3+2 轴机床加工（例如回回头或回转台）界说空间中的旋转作业平面。在此作业平面，可以编程 2D 或 3D 加工操作。

数控加工中心加工特色：回转轴总是旋转到加工平面垂直于刀具轴的方位进行加工，加工期间加工平面坚持固定。

5轴数控加工中心加工方法
5轴数控加工中心加工由进给轴X、Y、Z及绕X、Y、Z的旋转轴A、B、C中恣意5个轴的线性插补运动。西门子的运动变换指令TRAORI能很好的支撑5轴变换。

加工特色：在沿着整个途径运动过程中可对刀具方向进行优化，一同进行刀

具直线运动。这样，在整个途径上都可坚持最佳切削状况。
五轴一同加工28个零件
那五轴机器的优势怎么表现呢，这儿共享一个哈斯UMC-750P机床一同加工28个零件的比方。经过转台与夹具的规划，以及在五轴加工程序中将零件的三个加工面合并在一个加工程序，完成削减循环时刻的意图。
不过小编主张我们仍是先搞懂三轴，这样多轴的话就好学了，想学UG编程的同行或许朋友可以百度找材料，或许加QQ群：565120797一同交流学习，群里有许多材料台可以经过精准的定位，扩展本来的加工空间。经过精心规划的夹具，不仅能进步加工的功率，并且还能削减机器的搁置，操作人员也能从中抽身世来。

比方加工下图这样的零件的前三个面，假如运用虎钳的夹持方法，每个零件一共需求264秒（装夹时刻不计）。

经过规划更紧凑的夹具，充分使用转台供给的加工空间，可以有时机一次加工28个零件。

在数控加工中心夹具的制造上，选用一个尺度为114mm*114mm*550mm的铝合金作为基体，选用定位销作为定位，选用占用加工空间更小的压紧夹具，以便更快的装夹。

再铣平基体的四个面，为每个零件加工一个定位销孔，2个用来避空锁紧夹具的槽，以及2个用来锁紧的螺纹孔，这就是一切的制造过程。

夹具的整套组成包含：28个定位销、56个定位锁紧块（可重复使用）、56个螺丝、扳手。这样的夹具规划，能将本来的加工时刻264秒缩短到202秒（装夹时刻不计）。这意味着加工时刻现已削减了23.5%

不仅如此，因为加工程序现已将零件的三个加工面合并在一个加工程序中