1、在数控加工中心的刀具刃口要与砂轮面摆平。

   磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，确保刃口触摸砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对方位的第一步，方位摆好再渐渐往砂轮面上靠。

2、有些小型的加工中心钻头轴线要与砂轮面斜出60°的视点。

      这个视点就是钻头的锋角，此刻的视点不对，将直接影响钻头顶角的巨细及主切削刃的形状和横刃斜角。这儿是指钻头轴心线与砂轮外表之间的方位联系，取60°就行，这个视点一般比较能看得准。这儿要留意钻头刃磨前相对的水平方位和视点方位，二者要顾全大局，不要为了摆平刃口而疏忽了摆好度角，或为了摆好视点而疏忽了摆平刃口。

3、由刃口往后磨后边。

     数控加工中心的刃口触摸砂轮后，要从主切削刃往后边磨，也就是从钻头的刃口先开端触摸砂轮，然后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可悄悄触摸砂轮，先进行较少数的刃磨，并留意调查火花的均匀性，及时调整手上压力巨细，还要留意钻头的冷却，不能让其磨过火，形成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。

4、数控加工中心的刀具上的钻头的刃口要上下摇摆，钻头尾部不能起翘。

     一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，有必要确保刃口在钻头轴线的中心，两头刃口要对称。有经历的师傅会对着亮光观察钻尖的对称性，渐渐进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振荡凶猛，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力添加，温升大，钻头发热严峻，乃至无法钻削。后角视点磨的合适，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻捷，无振荡，孔径也不会扩展。

6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要留意磨一下钻头锋尖。

钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后边倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。办法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后边的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻捷的重要一点。留意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。