高速铣走刀门路肯定应遵守的战略：
1）高速加工应以顺铣为主，以削减刀具磨损，进步加工精度。
2）依据浅切削、小层深的分层准则，采纳正当分层道路来完成加工的正当性与载荷的安稳性。
3）在拐角处应增长圆弧走刀，避免拐角处速率矢量偏向的渐变，避免刀具载荷的急剧变更。
4）在立体双向切削加工中，可在相邻两行刀具轨迹间附加圆弧转接，以构成滑腻的侧向移刀。在空间双向切削加工中，能够采纳空间圆弧移刀、空间内侧圆弧移刀、空间外侧圆弧移刀和“高尔夫”式过渡移刀等多种延长过渡形式，如许既包管了刀具轨迹的腻滑性，又有用避免了两行间的拐硬弯征象，这类转接办法广泛使用在各类曲面高速铣削中。
5）避免在形状外面上法向间接进刀和退刀，应采纳螺旋线、圆弧和斜线方法进退刀，包管滑腻进退刀。
6）对陡壁面与非陡壁面的精加工，为避免切削载荷的急剧变更，利用分歧的办法把陡壁面与非陡壁面离开加工，可进步切削速率，同时使整机外面的粗糙度平均。
精加工的高速铣前提:
● 避免急剧变更的刀具活动。
● 避免在形状外面上进刀和退刀。在外面铣中间接下沉到下一个深度。假如做不到 间接下沉，可通过螺旋或斜坡下沉。
● 每齿的横向进给量（fz)要与(ae)相称。
● 高速铣采纳实在粗糙度铣切--用刀具的粗糙度盘算步距。
● 每齿进给量为常数可达到最好的外面加工品质。