车削加工中心遇到问题了怎么办

车削加工的几个常见应用问题：

1. 车削英制螺纹时，需要对加工参数进行单位转换，增加了额外的工作量，如何高效解决？

2. 当车削螺纹需要用螺纹退尾替代退刀槽时，如何解决？

3. 车削的螺纹尺寸不合格，如何修复加工？

4. 车削的毛坯有不同的情况，如何节省粗加工时间？

这一切都很容易！

西门子SINUMERIK 828D

强大的Operate操作系统

提供了简化车削加工的功能！

1. 英制/美制螺纹加工

典型应用场景：在水暖接头，油泵油嘴等行业中，出于密封性的考虑，通常需要加工英制螺纹。客户首先需要选择合适牙型角的刀具，然而由于公英制螺纹在尺寸定义上存在差异，若采用公制螺纹的编程方法就需要对必要的加工参数进行单位转换，增加了额外的工作量。

在SINUMERIK Operate中的解决方案：

在Operate 操作系统中集成的螺纹切削循环：可首先选中“表格”通过 键出相应的螺纹制式（公制螺纹，英制普通螺纹（惠氏螺纹），英制管螺纹（国内图纸标注为“G”），美制螺纹）；随后通过 键选出螺纹参数，循环中可以自动计算出螺纹深度和螺距，用户只需要填写其他几何参数即可，从而帮助用户加工出符合国际标准的英制/美制螺纹。

2. 螺纹退尾加工

典型应用场景：在上述水暖接头、油泵油嘴行业中，通常螺纹的大径都比较小，根据国家标准的要求，此类螺纹普遍需要设计螺纹退尾以替代退刀槽，以避免装配中的应力集中并保证螺纹配合件之间的紧密连接。

在SINUMERIK Operate中的解决方案：

通过螺纹切削循环中的LR参数可以控制螺纹退尾的长度，方便用户针对螺纹退尾工艺进行相关的设定。（828D配置要求： 配置车削系统软件的828D 都支持此功能）

3. 螺纹修复加工

典型应用场景：客户加工了一个螺纹，随后将工件从卡盘上拆下来，通过检查发现加工的尺寸不合适，需要重新加工。

在SINUMERIK Operate中的解决方案：

在这种情况下，客户可以使用螺纹修复功能确定螺纹的起始点坐标，然后再配合相应的螺纹加工程序最终完成对该螺纹的再加工。找到相应的螺纹修复界面，将螺纹车刀的刀尖点和待修复螺纹的第一个牙对齐。通过“主轴示教”将X,Z以及主轴的位置值写入界面的相应位置，即完成了对刀操作，并激活了螺纹修复模式。随后调用并启动待修复螺纹工件的加工程序即可。（828D配置要求： 配置车削系统软件的828D 都支持此功能）

4. 预定义毛坯形状

典型应用场景：在轴类，盘盖类零件的车削加工中，为了节省原材料成本和切削时间，最终客户会提前将原材料预制成和零件的最终结构类似的形状。因此就对数控系统可以提供出相应的功能，以配合最终用户达到节约加工时间的目的。

在SINUMERIK Operate中的解决方案：

轮廓车削循环参数BL可以解决这个问题，如果客户使用的毛坯是圆柱体，选择成”圆柱体”。

如果客户使用的毛坯已经和最终零件的轮廓很相似，只需要沿轮廓加工加工即可，选择成“余量 ”

如果客户需要加工的法兰盘，刹车盘这种毛坯一般成型为阶梯状情况，可以将参数选择成为“轮廓”。

客户无需调整轮廓子程序，无需考虑走刀路径的优化问题，这些都在循环内部做了相应的处理。（系统要求：PPU 24x中是选项(6FC5800-0AP58-0YB0)，需要购买并激活；PPU26x,PPU28x是标配。目前车削版本的系统软件都支持此功能。）