对于我们的cnc加工中心来说，编程在任何生产操作之前都是必不可少的。编程直接影响到我们工件的高效生产和安全加工。那编程前应该怎么做？有哪些注意事项？然后边肖会给你详细介绍

　　确定cnc加工中心的加工工艺后，编程前了解：

　　1、工件夹紧方式；

　　2、工件毛坯的尺寸——为了确定加工范围或是否需要多次装夹；

　　3、工件的材料——为了选择用什么样的刀具进行加工；

　　4.库存有哪些工具？避免修改程序，因为在处理过程中没有这样的工具。如果一定要用这个工具，可以提前准备。

　　编程中设置安全高度的原则是什么？

　　安全高度设置原则：一般高于岛屿最高表面。或者将编程零点设置在最高平面，最大限度避免刀具碰撞的危险。

　　为什么cnc加工中心刀具轨迹编译后需要后处理？

　　由于不同的cnc加工中心机床可以识别不同的地址码和数控程序格式，所以需要为所使用的机床选择正确的后处理格式，以保证编译后的程序能够运行。

　　如何选择切割路线？

　　进给路线是指数控加工过程中刀具相对于工件的轨迹和方向。加工路线的合理选择非常重要，因为它与零件的加工精度和表面质量密切相关。在确定进料路线：时，主要考虑以下几点

　　(1)cnc加工中心保证零件的加工精度。

　　(2)便于数值计算，减少编程工作量。

　　(3)寻求最短的加工路线，减少空时，提高加工效率。

　　(4)尽量减少程序数量。

　　(5)保证加工后工件轮廓面的粗糙度要求，最后一道工序安排最终轮廓连续加工。

　　(6)cnc加工中心刀具的进退(切入和切出)路线也要慎重考虑，尽量减少停在轮廓处造成的刀痕(切削力突然变化引起的弹性变形)，避免在轮廓面上垂直切削而切削工件。

　　工件装夹方式的确定应注意哪些方面？

　　确定定位基准和夹紧方案时，应注意以下三点：

　　(1)力求统一设计、工艺和编程计算的基准。

　　(2)尽量减少装夹次数，一次定位后尽量加工所有待加工面。

　　(3)避免使用手动调整方案。

　　(4)夹具应平稳打开，其定位夹紧机构不应影响加工过程中的进给(如碰撞)。遇到这样的情况，澄海数控专家建议可以用虎钳或者加底板拉螺丝来进行装夹。

　　加工顺序的安排应该遵循什么原则？

　　加工顺序的安排要根据零件的结构、毛坯情况、定位夹紧的需要来考虑，强调不破坏工件的刚性。一般来说，应根据以下原则进行排序：(1)上一道工序的加工不能影响下一道工序的定位夹紧，一般机床的加工工序也要综合考虑。

　　(2)先进行内腔添加工序，再进行外形加工工序。

　　(3)最好用相同的定位夹紧方法或相同的刀具加工工艺连接，以减少重复定位、换刀和移动压板的次数。

　　(4)对于在同一安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性损伤小的工序。

　　数控加工工艺的划分一般可以按照以下方法进行：

　　(1)刀具集中排序法是根据使用的刀具来划分工序，用同一把刀具就能完成的零件全部完成。用第二刀和第三刀完成他们能完成的其他部分。这样可以减少换刀次数，缩短闲置时间，减少不必要的定位误差。

　　(2)加工零件根据其结构特点可分为内形、外形、曲面或平面等几个部分。一般先加工平面和定位面，再加工孔。先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的零件，再加工精度要求较高的零件。

　　(3)对于容易加工变形的零件，由于粗加工后可能会变形，需要进行形状校正。因此，一般来说，粗加工和精加工应该分开进行。综上所述，在划分工序时，必须灵活掌握零件的结构和工艺性、机床的功能、零件数控加工的内容、安装的数量以及本单位的生产组织。此外，建议采用集中工序或分散工序的原则，应根据实际情况确定，但必须合理。