加工零件时，数控车床是切断工件时最不可缺少的工序，在工件上切槽也是最常见的。切削和开槽的效率离不开机床的刚性。数控车床主轴和转塔的刚度是影响工件振动的主要原因。而切割和开槽中的切割方法也是最关键的。

　　让我们从切割方法来讨论如何提高切割和开槽工件的效率。

　　1.数控车床开槽

　　1)车削沟槽的常用方法。工件表面开槽的常见方法有外槽、内槽和端槽。

　　2)开槽刀的选择。一般选用高速钢开槽刀具开槽。

　　3)车削凹槽的方法。对于车削精度低、宽度窄的矩形槽，可以使用宽度与槽宽相等的车刀，采用直进法一次车削出来。

　　车削精度高的矩形槽通常要车削两次。车削宽槽时，可采用直进法多次切削，在槽的两侧留有一定的余量进行精车，然后根据槽的深度和宽度精车到尺寸。车削较小的圆弧槽，一般用成形车刀车削；车削较大的圆弧槽可用双手完成，切边可用样板检查。车削小梯形槽通常用成形车刀完成；车削大梯形槽通常是先车削直槽，再用梯形刀直线前进或左右切削。

　　4)矩形槽的检验和测量。精度低的坡口一般用钢直尺和卡尺测量。对精度要求高的沟槽，可用千分尺、样板、塞规、游标卡尺检查测量。

　　2.用数控车床切割。切割刀用于切割。切割刀的形状类似于开槽刀，但由于切割头较窄，容易折断。切刀包括高速钢切刀、硬质合金切刀、弹性切刀、反向切刀等类型。

　　数控车床有几种切削方法：

　　1)直线前进法。切割刀沿垂直于工件轴线的方向进给和切割。这种方法效率高，但对车床和切刀的磨削和装夹要求较高，否则容易造成刀头断裂。

　　2)从左向右借刀。在刀具、工件和车床刚性不足的情况下，可以采用借刀的方法切断工件。这种方法是指切刀在轴向反复前后移动，然后两侧径向进给，直到工件被切断。

　　3)反向切割法。背切法是指工件反向，车刀反向装夹。这种切割方法适用于切割大直径工件。其优点是：由于作用在工件上的切削力与主轴的重力方向一致(向下)，主轴不易上下跳动，工件被顺利切断，切屑向下排出，不会卡在切槽内。