1：现场用千分表加工中心机机床的检测Z向重复定位，误差在合格范围内，0.004MM，判断不是Z轴硬件问题。

2：查看加工中心换刀点无变化，换刀动作流畅无异常。

3：加工中心，客户描述不换刀加工没问题，一换刀就有误差。

4：加工中心根据描述初步怀疑主轴有问题。

5：加工中心检查主轴打刀量以及主轴芯轴上下浮动尺寸：打刀量0.8MM左右，芯轴松紧刀浮动0.08MM，均在范围内，主轴无异响，主轴锥孔跳动0.003MM，正常，判断主轴结构部分无问题。

6：加工中心观察主轴锥孔内壁，发现内壁有凸起亮点，检查刀柄，也有类似硬点，检查刀库刀套，刀套内有铁销扎进刀套内部  根据以上，初步判断是加工时把铁销带进主轴，导致换刀后拉刀有一定误差。    

处理方法：用1000号纱布清理主轴锥孔，刀柄，清理刀套，现场试加工，软硬料试切，Z向误差在0.002MM以内，问题解决，由此判断是客户加工环境导致，与设备无关 。