全球数控铣床的金属加工液都面临着越来越苛刻的环保和人体健康方面的挑战。金属加工液应用开展趋势、组分与添加剂、工作场合的安全与健康、废液处理等方面引起越来越多金属加工液职业人士的关注。

以数控铣床切削液为例，依据现在的金属加工现状来分析，未来切削液研制的重点在保证基本目标进步的根底之上向单一一种或几种特种功用方向开展，以便适应金属机加工的特定要求。

1、防锈功用

切削液在加工中心防锈功用方面，尤其要注意在高温高湿条件下对金属工件的防锈效能（近几年因为温室效应的加剧，在夏天我国南边高温高湿现象亦成加剧态势），处理的方向应当侧重放在处理切削液在金属加工表面所构成防锈膜的抗水效应上面，两个首要的处理途径，其一是要使表面钝化防锈膜的结晶体更加致密，且要有极低的溶度积常数，然后更好的防止水的进入，以便阻断金属表面所进行的原电池反应；别的关于乳化型切削液而言，其一部分防锈效能来自乳化油的阴极防护，那么关于所构成防护膜的抗二次水溶性将是至关重要需求处理的。

2、光滑和极压功用

在光滑和极压功用方面，一般传统微乳化和全乳化切削液能基本保证现代机床的使用要求，可是因为其关于腐败变质难以控制，而且也因为在使用过程中容易出现工作液粘度逐渐变大而使得过滤困难等现象，人们更愿意寻找一种高光滑、高极压的全合成切削液，这其实也是现在在切削液研制范畴里最高端的课题之一，关于传统聚醚型水溶性光滑剂而言，较低的光滑效能和较高的价格使得这类产品基本不能满足要求，需求另辟蹊径来和成功用更强壮的单体资料。

3、废液处理

在环保方面，随着国家对工业废水的强制性零排放要求的实施，对切削液工作液废水进行循环处理的可操作性和易操作性就成为摆在咱们面前的现实问题，因此切削液厂家在研制产品之时就必须要考虑这一问题，应当说，阴离子的使用较非离子更易于后期处理，因此多功用强效阴离子表面活性剂的开发是极其重要的。

4、质料成分改善方向

别的关于切削液在低毒性、人体低刺激性和低气味方面，近年来人们的要求也是越来越高。在对切削液毒性方面的知道，很多人存在着错误概念，认为气味越大其毒性也越大，其实这两者之间没有绝对的必然联系，可是较显着的刺激性气味至少会给人们带来不舒适、不愉悦的感觉，因此也相同需求引起注重。

研制一款好的切削液，相同需求功能优异的单体质料的供给。在近几年，虽然有不少单体质料源源不断被开发出来，但多数只是对传统质料进行分子结构上的简略修饰或是对产品进行更好的提纯罢了，很少有对传统质料进行分子结构上的革命性改善，也使得切削液新品研制受阻很大。往后切削液质料的改善方向之一将是对天然生物分子资料进行人工化学修饰，例如对天然水解蛋白质进行化学接枝，这样得到的资料不只更安全环保，还往往赋予切削液以强壮的物理和化学目标。