在以往的出产过程中cnc加工中心刀具寿数的衡量办法一般以加工数量为单位，例如某品牌的丝锥声称：能在6061铝合金上加工10,000个，M6*1深度为15MM的有用螺纹孔。但是，这儿的数值对你来说真的有用吗？

锥在检验的时分一般是在单个工件上，即使是加工10,000个螺纹孔，整个加工流程（钻中心孔，钻螺纹底孔，攻螺纹）所花费的时间也不会很长（一般少于12小时），而且攻螺纹之前会细心检查底孔的质量，切削液的质量也能保证在出色的情况。

而实践的出产中10,000个螺纹可能分布在1000个工件上，可能工件的单个工序（包括铣，钻，铰，镗等多种刀具）需求40分钟，则加工完这10,000个螺纹孔大约需求666.7个小时（约为27.7天），在这段时间里，切削液会由于许多的切削后的杂质构成质量严峻下降。

这形似和检验时分的情况有很大的不同。在实践cnc加工中心加工中会有：中心钻磨损，钻头磨损，钻头开裂，cnc加工中心切削液质量下降等许多倒霉于此螺纹加工的要素，这些不确定的要素都会使得丝锥无法抵达检验时分的数值。

假设这些数值对我来说意义不大，我有什么更好的办法呢？下面不妨换一种办法考虑：丝锥开裂是由于加工时分的扭矩值过大，逾越了丝锥能承受的最大扭矩值，所以才构成了开裂。所以监测加工时的扭矩值大小，就意味着检查刀具的情况。

例如：直径5MM的钻头，通过连续几回的测量，在10Nm-20Nm时分加工情况出色，逾越22Nm的时分初步出现加工孔的质量不合格，几回钻头开裂的扭矩值为45Nm，49Nm，50Nm, 43Nm，40Nm。

那cnc加工中心机床是怎样自动监测这些至关重要的扭矩的呢？在以往的数控系统中，扭矩值闪现为主轴负载，扭矩规划用百分数（%）标明，只会设定一个最大的扭矩值，逾越就会宣告警报：主轴逾越负载规划！

主轴的负载不只可以通过扭矩值来闪现，还可以在cnc加工中心刀具库中设定刀具在运用时的扭矩规划。

以上面的直径5MM的钻头举例：

小于1Nm（警告 ，提示刀具现已破损并暂停程序）；

大于1Nm且小于20Nm（无提示，程序照常工作）；

小于22Nm且大于20Nm（提示，奉告从速替换刀具程序继续实行）；

大于22Nm（警告 ，提示刀具处于危险情况，任何运用此刀具的程序在运用到此刀具时程序都会自动间断）；

注：每种cnc加工中心刀具的特色都可以自定义。

不只仅是钻头和丝锥，一切的切削东西都可以用此功用哟！

此功用可以大大提高加工安全性

关于cnc加工中心加工小批量或许单件的企业来说

会显着的下降出产本钱

希望你也能提早用上此项功用！