立式加工中心发动机用曲轴、凸轮轴和缸套等轴类部件在加工的每个工序均会运用到卡盘，在加工中卡盘具有定心、夹持和驱动工件的作用。根据卡盘夹持工件坚持中心的才干，分为刚性卡盘和起浮卡盘。本文首要评论立式加工中心这两种卡盘的选用原则和日常维护要害。
刚性卡盘与起浮卡盘在结构、调整办法上存在很大不同，以日本某品牌系列卡盘为例，图1所示为起浮卡盘动作进程：工件在定位支撑块和顶尖的作用下，进行轴向和径向定位夹紧，然后卡盘油缸通过拉杆，带动卡盘中心拉杆、空地调整板、卡爪臂支撑盘、球形关节和卡爪臂动作，毕竟完结卡盘卡爪夹紧工件。当出现卡盘3个卡爪组成的中心与工件中心同轴度差错大时，先与工件接触的卡盘卡爪会受力F2，通过卡爪臂、球形关节传递给卡爪臂支撑盘，F3作用在卡爪臂支撑盘上，关于起浮卡盘，卡盘中心拉杆与卡爪臂支撑盘之间存在空地，卡爪臂支撑盘在力F3的作用下，运用起浮空地（空地调整板、卡盘中心拉杆和卡爪臂支撑盘一同组成了卡盘的起浮安排），会向着力的方向运动，直至3个卡爪完全夹紧工件。
           

             
图1　起浮卡盘结构
1.卡爪臂　2、12.矩形弹簧　3.球形顶盖　4.球形关节　
5.空地调整板　6.油缸拉杆　7.卡盘中心拉杆
8.卡爪臂支撑盘　9.卡盘本体　10.卡盘后端盖　
11.定位支撑块　13.顶尖　14.被加工工件　
15.卡盘卡爪　16.球形支撑

图2所示为刚性卡盘动作进程：

立式加工中心工件在定位支撑块和顶尖的作用下，进行轴向和径向定位夹紧，然后卡盘油缸通过拉杆，带动卡盘中心拉杆、球形关节和卡爪臂动作，毕竟完结卡盘卡爪夹紧工件。因为卡盘中心拉杆与球形关节和卡爪臂之间是刚性联接，所以卡盘卡爪（三个卡爪）夹紧后，会构成一个夹紧中心，假设卡盘的夹紧中心与工件和顶尖构成的夹紧中心不重合，工件在卡盘夹紧后会出现明显的夹紧变形，该卡盘运用前，需求调整卡盘中心与顶尖中心重合，保证卡盘夹紧后不会出现虚夹紧的情况。


图2　刚性卡盘结构
1.卡爪臂　2、10.矩形弹簧　3.球形顶盖　4.球形关节　
5.油缸拉杆　6.卡盘中心拉杆　7.卡盘本体
8.卡盘后端盖　9.定位支撑块　11.顶尖　
12.被加工工件　13.卡盘卡爪　14.球形支撑
从图1和图2卡盘的安排分析，起浮卡盘与刚性卡盘存在以下不同点。
起浮卡盘：如图3所示，在夹紧工件进程中，因为工件毛坯表面凹凸不同或许毛坯圆度加工公差大，会出现3号卡爪已接触到工件表面而1号、2号卡爪还未接触到工件的情况，这时，起浮卡盘的起浮安排起作用，以工件表面为支撑，对3号卡爪进行起浮，只需起浮量满意，1号、2号卡爪毕竟会夹紧工件，对工件中心几乎不影响。


图3　起浮卡盘卡爪夹紧进程
刚性卡盘：如图4所示，在夹紧进程中，假设卡盘与工件同心未调整好，会出现3号卡爪接触到了工件，1号、2号卡爪还未与工件接触的情况，这时卡盘夹紧力F1会作用于工件，力满意大的情况下会使工件偏移预定中心，迫使工件移动到卡盘中心处；卡盘夹紧力小的情况下，会出现单个卡爪与工件不能完全接触的情况，加工时发作振动。


图4　刚性卡盘卡爪夹紧进程
卡盘运用前的调整要求：刚性卡盘在夹紧后会构成卡盘自身的夹持中心，在运用刚性卡盘时，需求调整卡盘的夹紧中心与工件夹紧定位中心重合，如图5所示。

图5　刚性卡盘中心的调整
根据以上结构分析，在卡盘的调整和维护上建议遵照以下原则：卡盘内部活动部件的润滑和油脂类守时替换。卡盘内部活动部件间运动基本是滑动摩擦，需求根据卡盘维护要求，参与和守时替换指定商标的润滑油/脂。参与润滑脂时，需求把前期运用过的润滑脂全部挤出，卡盘夹紧后再封堵排油口，防止卡盘内部腔体憋压。
刚性卡盘夹紧中心与工件中心守时检查和调整：刚性卡盘需求守时测量卡盘中心与工件主轴中心是否一起，夹紧样件后，在样件挨近卡盘时架百分表，旋转卡盘测量跳动，假设超出要求规划，在高点对应的一个或许两个卡爪处恰当增加垫片，重复以上进程，直至抵达要求。
起浮卡盘起浮量的守时检查（见图6）。在日常的卡盘维护中，需求守时测量起浮卡盘起浮量和起浮精度，为后期卡盘的内部维护作出教导定见，起浮精度的测量办法：卡盘夹紧样件后，把需求测量的卡爪旋转到便于测量方位，架测量百分表（需求把磁力表座吸附到移动轴上），标记好测量点，作为零点方位。然后控制伺服轴移开百分表，翻开卡盘，在需求测量的卡爪和样件之间，放置厚度是Amm的垫片，卡盘夹紧样件，移动百分表到所调零点的方位，供认百分表压紧的数据是否为Amm左右，假设是，说明起浮精度出色，假设数据不同大，说明卡盘起浮安排存在问题，其他卡爪测量同上。


图6　起浮卡盘起浮量的检查
立式加工中心卡盘内部密封件、垫片和弹簧等部件的守时替换：矩形弹簧、卡盘本体、卡盘后端盖、矩形弹簧和球形支撑中的密封和弹簧，需求根据运用频次和上述检测效果，进行守时替换，不然会因为疲乏损坏，导致起浮量和刚性卡盘跳动。
通过以上对卡盘结构调整和维护要害的分析，在卡盘选型方面留心以下原则：假设被加工部件的卡盘夹持部位为毛坯面，优先选择起浮卡盘，而刚性卡盘运用在被加工部件的卡盘夹持面为粗、半精/精加工后的面。遵照以上基本规律后，具体还要协作不同工况进行精准选择。
刚性卡盘的选择：①加工工况的切削量大，切削力大，被加工工件夹持、中心架支撑后，需求较强的工件刚性和较大的工件旋转驱动力的情况。②无顶尖等一次性定心安排，需求卡盘定心的设计时。
起浮卡盘选择：①对工件主轴的定心要求高，卡盘夹持后运用自身的起浮不打乱工件主轴的一次定心。②切削量不大，仅需求驱动工件主轴旋转和增加工件刚性的情况。
以上说清楚起浮和刚性卡盘的结构差异、维护和选型要求，关于立式加工中心卡盘相关的运用和维护有必定帮忙。假设需求更深层次的了解和灵活运用，需求不断地在现场运用和维护中总结经验。