因为数控小型加工中心车床是按编程人员所编程序指令进行主动加工的，虽然现在有很多模仿仿真软件能够检测程序，但仍会因为各种原因，形成机床发作磕碰事端时有发作。本文专门整理了机床生产安全操作标准，提醒广阔机床作业员注意安全。 安装和调试阶段技能要求
1.
环境温度和湿度要求
数控车床一般要求运用环境恒温，以保证机床的作业精度，一般要求恒温20摄氏度左右。很多的实践证明，夏日高温时期，数控体系的故障率大大添加，很易形成磕碰事端的发作。湿润的环境也会下降数控车床运转的可靠性，因而应对数控小型加工中心车床环境采取去湿办法，以防止电路短路，形成数控体系误操作，发作磕碰事端。一起，还要求数控车床远离锻压设备等振荡源，远离电磁场干扰，远离电焊机，远离线切割机床以及电火花机床等电加工机床。
2.
养成标准的调试动作
首要包括以下几点：
NO.1
调试程序时有必要把G00速度挑选开关打在F0挡上，让刀具以较慢的速度接近工件，不然，一旦刀偏有错，刀具从换刀点以G00方法极快地运动到进刀点时，可能会与工件发作强烈的磕碰，让操作者莫衷一是，来不及扫除险情；相反，让刀具以较慢的速度接近时，即便刀偏有误，操作者也有富余的时间给予调整。NO.2
在调试程序时，有必要使数控小型加工中心车床处于单步履行的状况。操作者在数控车床履行上一程序段后，有必要再次查看下一程序段的正误性和合理性，并相应作出调整。NO.3
数控车床在运动进程中，操作者有必要时间调查屏幕上刀具坐标的改变和程序中的运动结尾坐标与刀具实践运动的坐标是否一致。NO.4
程序调试进程中，操作者可将一只手指放在循环发动按钮上，另一只手指放在循环坚持按钮边，以便在紧迫时间能及时中止程序的履行。一起，时间记住紧迫按钮的方位，以便不时之需。
在发动机床时，一般要进行小型加工中心机床参考点设置。机床工件坐标系应与编程坐标系坚持一致，假如犯错，车刀与工件磕碰的可能性就非常大。此外，刀具长度补偿的设置有必要正确，不然，要么是空加工，要么是发作磕碰。NO.5 程序的调试阶段
运用计算机模仿仿真功用。跟着计算机技能的开展，数控加工教育的不断扩大，数控加工模仿仿真体系越来越多，其功用日趋完善。因而可用于开始查看程序，调查刀具的运动，来断定是否有可能发作磕碰。
运用数控车床自带的图形模仿加工功用。一般较为先进的数控小型加工中心车床都自具有图形模仿加工功用，在主动加工前，为防止程序过错，刀具磕碰工件或卡盘，可对整个加工进程进行图形模仿，查看刀具轨道是否正确。
3.
严厉遵守操作规程
下降数控设备的操作事端应不仅要从从办理、工艺、训练、监督查看等多环节进行防备，依据多年从事数控的经历和很多事例的研讨，我们总结出以下数控机床防备操作事端规程，能够对操作事端的防备起到活跃的指导作用：NO.1
数控设备定人定机操作，未获得资历前不得操作设备。NO.2
两个以上人员操作设备时有必要做好洽谈交代工件，禁止未经操作人员同意擅自替换设备状况。NO.3
操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心。NO.4
首件加工前有必要细心查看程序，并经单段加工实验后方可进行主动加工。NO.5
对小型加工中心程序和数据修改后有必要严厉查看，并按首件加工过程履行。NO.6
对编程中的坐标原点及换刀点的挑选有必要做到安全榜首、满有把握。NO.7
合理选用切削参数，如转速、切削量、进给量等，根绝超负荷运用设备。NO.8
严厉查看工件毛坯，对于毛坯外形过大（或过小）者有必要预先处理。NO.9
工件、道具装夹必需方法、方位合理，夹紧力调理恰当。NO.10
刀柄装夹必需结实牢靠。
NO.11
操作中必需慎重细心，谨防手动移动机床时发作磕碰。
NO.12设备出现异常或撞车事故，必须立即告诉修理人员查看设备情况，不得隐秘延迟。
NO.13未经小型加工中心专业培训和认可，禁止调整和修改机床参数。
NO.14仔细实在依照操作阐明每日准时保养设备，如实填写设备点检表。
