现在，机械加工按出产批量可分为两大类：一类是单件、多种类、小批量（简称小批量出产）；另一类是少种类、大批量（简称大批量出产）。其间前者大约占到机械加工总产值的70~80%，是机械加工的主体。

相同一款小型加工中心机床，为何出产功率却相差好几倍？得出的结论是：小型加工中心数控机床选用的夹具不合适，从而使小型加工中心数控机床的出产功率大幅下降。金属加工小编今日为我们具体介绍小型加工中心数控机床夹具的合理挑选及运用。

怎么进步小型加工中心数控机床利用率？经过技能剖析，夹具的运用有很大的联系。据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的份额高达50%以上。至2010年末，我国数控机床保有量近一百万台，也就是说有50万台以上的数控机床因为夹具挑选不合理或运用不妥，而呈现了“窝工”现象；从别的一个视点来讲，在数控机床夹具的挑选与运用上大有文章可做，因为其间包含枱可观的潜在经济效益。
小批量出产周期﹦出产（预备/等候）时刻+工件加工时刻因为小批量出产“工件加工时刻”很短，因而“出产（预备/等候）时刻”的长短关于加工周期有枱至关重要的影响。要想进步出产功率，就必须想办法缩短出产（预备/等候）时刻。

组合夹具又称为“积木式夹具”，它由一系列经过标准化规划、功用各异、标准尺度不同的机床夹具元件组成，客户能够依据加工要求，象“搭积木”相同，快速拼装出各种类型的机床夹具。因为组合夹具省去了规划和制作专用夹具时刻，极大地缩短了出产预备时刻，因而有用地缩短了小批量出产周期，即进步了出产功率。别的，组合夹具还具有定位精度高、装夹柔性大、循环重复运用、制作节能节材、运用本钱低价等长处。故小批量加工，特别是产品形状较为杂乱时可优先考虑运用组合夹具。

精细组合平口钳实际上归于组合夹具中的“合件”，与其它组合夹具元件比较其通用性更强、标准化程度更高、运用更简洁、装夹更牢靠，因而在全球规模内得到了广泛的运用。精细组合平口钳具有快速装置（拆开）、快速装夹等长处，因而能够缩短出产预备时刻，进步小批量出产功率。现在国际上常用的精细组合平口钳装夹规模一般在1000mm以内的，夹紧力一般在5000Kgf以内。
需求留意的是，这儿所说的精细组合平口钳并不是旧式机加虎钳，旧式机加虎钳功用单一、制作精度低、无法成组运用、运用寿命短，不适宜在数控机床、加工中心上运用。这儿所说的精细组合平口钳是起源于欧美等工业发达国家，专门针对数控机床、加工中心特色所规划的一系列新式平口钳，此类产品具有装夹柔性大、定位精度高、夹紧快速、可成组运用等特色，特别合适数控机床、加工中心运用。

电永磁夹具是以钕铁硼等新式永磁资料为磁力源，运用现代磁路原理而规划出来的一种新式夹具。很多的机加工实践标明，电永磁夹具能够大幅进步数控机床、加工中心的归纳加工效能。
电永磁夹具的夹紧与松开进程只需1秒左右，因而大幅缩短了装夹时刻；惯例机床夹具的定位元件和夹紧元件占用空间较大，而电永磁夹具没有这些占用空间的元件，因而与惯例机床夹具比较，电永磁夹具的装夹规模更大，这有利于充分利用数控机床的作业枱和加工行程，有利于进步数控机床的归纳加工效能。电永磁夹具的吸力一般在15~18Kgf/cm2，因而一定要确保吸力（夹紧力）满足反抗切削力，一般情况下，吸附面积不该小于30cm2，即夹紧力不小于450Kgf。

多工位法的基本原理：经过一次装夹多个工件，到达缩短单位装夹时刻，延伸刀具有用切削时刻的意图。多工位夹具即具有多个定位夹紧方位的夹具。
跟着数控机床的开展和用户进步出产功率的需求，现在多工位夹具的运用越来越多。在液压/气动夹具、组合夹具、电永磁夹具和精细组合平口钳的结构规划中多工位规划越来越遍及。

将相同的几个夹具放在同一作业枱运用，相同能够完成“多工位”装夹的意图。这种办法所触及的夹具一般应经过“标准化规划、高精度制作”，不然难以到达数控机床工序加工的要求。
成组运用法能够充分利用数控机床行程，利于机床传动部件的均衡磨损；一起相关夹具可独立运用，完成多件装夹，又可联合运用，完成大标准工件装夹。

部分快换法是经过对数控机床夹具的部分（定位元件、夹紧元件、对刀元件和引导元件）进行快速替换，到达敏捷改动夹具功用或运用方法的意图。例如：快换组合平口钳，能够经过快速替换钳口完成装夹功用的改动，比方由装夹方料转变成装夹棒料；也能够经过快速替换夹紧元件完成夹紧方法的改动，比方由手动夹紧转变成液压夹紧。部分快换法大幅缩短了替换及调整夹具的时刻，在小批量出产中优势较为显着。