刀具作为数控机床的“牙齿”，在立式加工中心机床加工的过程中起着至关重要的效果。刀具不只会对机床的加工功率发生直接影响，还在很大程度上影响了零件的加工质量。

与传统的机床加工方法相比，数控立式加工中心机床的主轴转速及规模要远远高出一大截，因而这就对数控加工刀具提出了更高的要求，这些要求不只表现在刀具的精度、强度、刚性和寿数等方面，并且在尺度和安装调整等方面也有很高的要求。这就使得刀具需求做到结构合理、几许参数规范化、系列化。

制造业的开展一日千里，不断涌现的新资料和层出不穷的新工艺，将使得多功能复合刀具、高速高效刀具成为刀具开展的干流。数控刀具是进步加工功率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几许形状、资料状况、夹具和机床选用刀具的刚性。因而，在挑选刀具时，应考虑以下几个方面的问题。

刀具资料是决定刀具切削性能的底子因素，关于加工功率、加工质量、立式加工中心加工本钱以及刀具耐用度影响很大。刀具资料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击耐性越低，资料越脆。硬度和耐性是一对矛盾，也是刀具资料所应克服的一个要害。所以，用户需求依据零件资料的切削性能挑选刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，主张挑选耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

依据机床类型来挑选刀具小编在此就不多说了，小编要说到的是，在机床加工过程中，粗加工阶段以去除余量为主，应挑选刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应挑选耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度最低、而精加工阶段所用刀具的精度最高。假如粗、精加工挑选相同的刀具，主张粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，由于精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部细微磨损，涂层磨损修光，继续运用会影响精加工的立式加工中心加工质量，但对粗加工的影响较小。

在零件结构答应的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有满足的向心角，以削减刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软资料零件时应挑选前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。

不同的工件需求与之对应的刀具来加工，例如：在生产中，平面零件周边概括的加工，常选用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯外表或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角概括外形的加工，常选用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自在曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因而，为保证加工精度，切削行距一般很小，故球头铣刀适用于曲面的精加工。而端铣刀无论是在外表加工质量上仍是在加工功率上都远远优于球头铣刀，因而，在保证零件加工不过切的前提下，粗加工和半精加工曲面时，尽量挑选端铣刀。

“一分钱一分货”的道理，在刀具上表现的酣畅淋漓。刀具的耐用度和精度与刀具价格联系极大，在大多数情况下，企业挑选好的刀具尽管增加了刀具本钱，但由此带来的加工质量和加工功率的进步，使得整个加工本钱大大下降。当然，在加工时，要想让刀具的价值得到最大程度的发挥，还需求“软硬结合”，即挑选高品质的加工编程软件予以配合。

在加工中心上，一切刀具全都预先装在刀库里，经过数控程序的选刀和换刀指令进行相应的换刀动作。因而有必要选用合适机床刀具系统规格的相应规范刀柄，以便数控加工用刀具可以敏捷、精确地安装到机床主轴上或返回刀库。

小编有话说

经过上述的解说，信任大家关于立式加工中心机床刀具的挑选一定有了更深一步的了解。工欲善其事必先利其器，现在市场上的刀具品种琳琅满目，质量也层次不齐，用户想要挑选到最合适自己的刀具，还需多加斟酌才是。

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